水性胶粘剂在制鞋行业中的应用前景

     随着经济发展，国内制鞋行业每年使用胶粘剂达50万吨，其中90%以上是溶剂型胶粘剂，这类胶粘剂含有大量的甲苯、二甲苯、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、烷烃等有机溶剂，用量占胶水总重的80%甚至更多。这些有机溶剂都存在一定的毒性，有些劣质胶粘剂甚至用苯来生产，其毒性更大。除胶粘剂外，制鞋业中还广泛使用清洗剂、处理剂和上光剂等，这些原料中也大量使用有机溶剂。

　　有机溶剂的大量使用除了引发直接接触者患职业病外，排放在大气中的有机溶剂在紫外线的作用下，产生光化学反应，会生成臭氧和醛类等二次污染物。此外，挥发性有机物易燃易爆，对相关产品的运输、储存和使用中的防火、防爆提出了更高的要求。

　　在制鞋工业中，按照欧盟指导性法则2009/563/EG的规定，每双鞋的VOC限额为20g。对于Nike、Adidas等一线运动鞋品牌，对VOC的要求更高，目前每双鞋的VOC已经低于20g，但他们还在采取各种工艺和方法以使每双鞋的VOC降得更低，零VOC是最终的目标。

　　目前，欧美国家采用的环保法规相当严格，水性鞋胶在欧美制鞋领域成为一种普遍标准。受此影响，部分有实力的鞋企均开始有意识的选择水性鞋胶来代替油性鞋胶。但我国的标准相对比较滞后，大多数鞋企还在习惯性的使用危害非常大的油性鞋胶。哥本哈根气候大会后，我国开始陆续出台限制油性鞋胶的法规措施。十三五也明确提出了鞋用胶粘剂走水性道路的发展规划。受此影响，部分有实力的鞋企均开始有意识的选择水性鞋胶来代替油性鞋胶。制鞋大省广东省出台了地方标准DB44/817-2010《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》，2010-10-22发布2010-11-01实施；福建省环保局制定并发布了《福建省环境保护产品认可技术条件—鞋用胶粘剂》；国家环保总局的环境标志产品的标准：2003年颁布的强制性国家标准：《鞋和箱包用胶粘剂》（GB19340－2003）；《环境标志产品认证技术要求－胶粘剂》（HBC18-2003）；《2013年第一批国家标准制修订计划的通知》公布，通知显示国家标准委将制定《鞋类和鞋类部件中存在的限量物质邻苯二甲酸酯的测定》、《鞋类和鞋类部件中存在的限量物质有机锡的测定》等国家标准。但标准相对比较滞后，大多数鞋企还在习惯性的使用危害非常大的油性鞋胶。

　　尽管如此，在制鞋工业中，除了一些国际品牌鞋的代加工厂、部分外贸订单和少数国内品牌鞋企外，可以说目前还没有厂家计算和控制单位VOC的排放，保守的估计每双鞋的VOC在40g左右。从整个行业来说，在2016年就有超过32万吨的有机溶剂直接排向了大气中。

　　环保水性胶粘剂是制鞋业的发展方向，鞋用水性聚氨酯胶粘剂的使用无论是从应对国际贸易绿色壁垒，还是从创建和谐社会、爱护员工、环境保护的立场上来说，都是有重大意义的。绿色制造是大势所趋，我们倡导更多的鞋企加入到绿色环保的行列中来，关爱社会，关爱环境，更呼吁政府出台相关政策禁止“三苯”胶、限制溶剂型胶粘剂使用，支持、帮助使用水性聚氨酯等环保胶黏剂。希望环保水性胶粘剂在中国鞋企的推广使用步入快车道，为“生态国家，美丽家园”的实现提供一片蓝天。